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Principio di lavoro e processo di lavoro della pressa per filtri a scatola

2023-07-20

Principio di lavoro e processo di lavoro della pressa per filtri a scatole
Il metodo di funzionamento dettagliato della stampa del filtro da camera

1. Accendere l'interruttore di alimentazione, la luce dell'indicatore di alimentazione è accesa

2. Avviare la pompa dell'olio (verificare se la pompa dell'olio funziona normalmente contemporaneamente);

3. Spostare tutte le piastre del filtro all'estremità della piastra di spinta e farlo al centro delle due travi;

4. Avviare il pulsante di compressione, il pistone spinge la piastra di compressione e comprime tutte le piastre del filtro. Dopo aver raggiunto il valore di pressione (vedere il segno di pressione per il valore idraulico), quindi mantenere la pressione (pressione del filtro di manutenzione della pressione automatica), premere il pulsante Chiudi e la pompa dell'olio interrompe il lavoro;

5. Undercurrent: aprire la valvola di filtrato per rilasciare il liquido. Flusso aperto: aprire l'ugello per scaricare il liquido. Allo stesso tempo, aprire la valvola di alimentazione per filtrare;

6. Quando è pieno, chiudere la valvola di alimentazione e fermare il filtro;

7. Tipo lavabile: aprire l'ugello dell'acqua, quindi aprire la valvola dell'acqua di lavaggio e lavare con acqua;

8. Avviare la pompa dell'olio, premere il pulsante di compressione e dopo che il dado è bloccato, avvitare il dado sull'estremità anteriore dell'asta del pistone (l'estremità della piastra di compressione), quindi premere il pulsante di rilascio e il pistone si chiuderà dopo che la piastra di compressione tornerà al divario di lavoro corretto. il motore;

9. Tirare la piastra per lo scarico;

10. Controllare il panno da filtro e la piastra del filtro e pulire il residuo sulla superficie dell'articolazione. Se non ci sono problemi, può immettere il prossimo ciclo di lavoro.

Principio di lavoro della stampa del filtro da camera: le piastre e i telai sono disposti alternativamente e i due lati delle piastre da filtro sono coperti con tessuto da filtro e le piastre e i telai sono compressi con un dispositivo di pressione, ovvero una camera di pressione del filtro è formata tra le piastre e i frame. C'è un piccolo foro nel mezzo dell'estremità superiore della piastra e del telaio. Dopo essere stato compresso, diventa un canale. I fanghi pressurizzati a 0,2 ~ 0,4 MPa entrano nella camera di pressione del filtro attraverso questo canale. La superficie della piastra del filtro è incisa con scanalature. Ci sono fori per il filtrato da scaricare. Sotto la pressione, il filtrato viene scaricato dal filtro attraverso la stoffa del filtro e lungo le scanalature e i fori per disidratare i fanghi. Le pressioni automatizzate del filtro a piastre e telaio sono state sviluppate in patria e all'estero. Le pressioni del filtro della piastra e del telaio possono resistere a una resistenza specifica per i fanghi più elevati rispetto ai filtri a vuoto, che possono ridurre il consumo di agenti di condizionamento e utilizzare agenti più economici.

Panoramica della manutenzione del filtro da camera:

1. Al fine di proteggere il normale funzionamento della macchina per lungo tempo e prolungare la sua durata di servizio. Dopo ogni round di pressione del filtro, dobbiamo eseguire normali controlli di manutenzione;

2. Selezione corretta di stoffa da filtro. Dopo ogni lavoro, il panno da filtro deve essere pulito una volta in modo che non vengano lasciati grandi residui sulla superficie del tessuto. Il panno da filtro deve essere ammorbidito quando diventa difficile e se è danneggiato, dovrebbe essere riparato o sostituito in tempo;

3. Presta attenzione per proteggere la superficie di tenuta della piastra del filtro, non si scontra, è meglio stare in piedi quando si posiziona, il che può ridurre la deformazione;

4. Le valvole per il liquido di alimentazione e l'acqua di lavaggio devono essere aperte e chiuse secondo le procedure operative. Il liquido di alimentazione e l'acqua di lavaggio non devono entrare contemporaneamente. Dopo che il lavoro è terminato, il liquido di alimentazione rimanente nel canale dovrebbe essere rilasciato il più possibile.

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